Информация

Стекло́ — вещество и материал, один из самых древних и, благодаря разнообразию своих свойств, универсальный в практике человека. Физико-химически — неорганическое вещество, твёрдое тело, структурно — аморфно, изотропно; все виды стёкол при формировании преобразуются в агрегатном состоянии — от чрезвычайной вязкости жидкого до так называемого стеклообразного — в процессе остывания со скоростью, достаточной для предотвращения кристаллизации расплавов, получаемых плавлением сырья (шихты). Температура варки стёкол, от 300 до 2500 °C, определяется компонентами этих стеклообразующих расплавов (оксидами, фторидами, фосфатами и др.). Прозрачность (для видимого человеком спектра) не является общим для всех видов существующих как в природе, так и в практике стёкол.

Просветленное стекло (осветленное, optiwhite, diamant) - В результате уменьшения содержания оксида железа в составе стекла обеспечивается повышенное светопропускание, а также более высокий коэффициент пропускания солнечной энергии (солнечный фактор), не искажается передача (восприятие) цветов.

Три́плекс (от лат. triplex — тройной) — многослойное стекло (два или более органических или силикатных стекла, склеенные между собой специальной полимерной плёнкой или фотоотверждаемой композицией, способной при ударе удерживать осколки). Как правило, изготавливается путём прессования при нагреве.

Триплексное стекло применяется при остеклении транспортных средств (автомобилей, железнодорожного подвижного состава, самолётов, судов и т. п.), окон и фасадов зданий, бронировании. Также триплекс применяется для изготовления пола из стекла (триплексный пол), стеклянных перегородок, стеклянных дверей, мебели из стекла и т.д. Стекла, составляющие триплекс, могут быть закаленными, что повышает прочность конструкции из триплекса в десятки раз по сравнению с изделиями из обычного стекла. Кроме этого между стеклами триплекса мы можем поместить ткань (триплекс с тканью), обои и пр. Такой триплекс может позволить использовать совершенно новый подход к декорированию и дизайну интерьера

Витра́ж (фр. vitre — оконное стекло, от лат. vitrum — стекло) — произведение декоративного искусства изобразительного или орнаментального характера из цветного стекла, рассчитанное на сквозное освещение и предназначенное для заполнения проёма, чаще всего оконного, в каком-либо архитектурном сооружении, а так же дверных проемов, межкомнатных перегородок, фасадов кухонь, шкафов, потолочных конструкций и т.д.

В конце девятнадцатого века Джон Ла Фарж и Луис Тиффани стали намеренно добиваться неоднородности стекла. Современное витражное стекло получается в результате использования множества разнообразнейших технологий. Стекло может быть прозрачным и глухим, однородного цвета и смесью различных цветов и оттенков одного цвета, гладким и с разнообразной фактурой. Надо сказать, что витражи у нас никогда широко не применялись, поскольку витраж во все времена был изделием дорогостоящим. Недоступность витражей для широких слоев населения при остром желании их все-таки иметь, например, в советский период, привела к появлению различных технологий-заменителей.

В настоящее время выделяют несколько разных типов витражей в зависимости от техники изготовления:

• Классический витраж (технология Тиффани) — образован прозрачными кусками стекла, удерживаемыми перегородками из свинца, меди, латуни или оловянно свинцового припоя.
• Накладной витраж — получается по технологии фьюзинга спеканием, иногда наклеиванием элементов на основу.
• Расписной витраж — на поверхность стекла наносится рисунок прозрачными красками.
• Плёночный витраж — на поверхность стекла наклеивается свинцовая лента и разноцветная самоклеящаяся пленка (английская технология).
• Комбинированный витраж — образуется сочетанием различных технологий создания витража.
• Пескоструйный витраж

Фьюзинг (Fusing, от англ. Fuse — «спекание, плавка») — относительно новая технология изготовления витража. Фьюзинг — техника спекания стекла в печи, в таком витраже отсутствуют металлические соединения между стеклами, стекло спекается в печи при температуре 800 °C и становится однородным, вплавляется друг в друга. Применяется, например, для изготовления межкомнатных перегородок, экранов, душевых кабин или стеклянных дверей (раздвижных, распашных) в помещении. Технология берёт своё начало в 1990 году. Первый фьюзинговый витраж был сделан в Германии, где и получил наибольшее распространение. «Фьюзинг» продолжил многовековую технику горячей эмали, позволив отказаться от металлической пластины-основы. Основой витража служит стеклянный лист, он является своеобразным «живописным холстом», на котором художник-витражист «пишет» при помощи высокотемпературной печи и кусочков специального стекла для «фьюзинга» свое произведение. Термическая обработка стекла в печи позволяет создать художественное стекло с оригинальной фактурой и очень широкой цветовой гаммой. Изображение на витраже можно сделать объемным и выпуклым или оставить отдельные участки его плоскими, контуры рисунка воздушны и прозрачны, как у акварели. Имеется возможность создавать желаемую толщину и рельеф витража. Преимущества «фьюзинга особенно проявляются при создании абстрактного или «акварельного» рисунка. Стеклянная эмаль на прозрачной, пропускающей сквозь себя свет, основе придает древней технике эмалирования ранее не виданную чистоту, и яркость красок, ажурность графики. Стеклянная основа позволяет получить иллюзию перспективы, объем и глубину, отсутствующий у работ на металлической пластине-основе. Произведение из эмали превращается в настоящую «картину из стекла». Фьюзинг имеет ряд преимуществ перед более старыми технологиями изготовление витражей таких как «тиффани»:

• позволяет делать витраж многослойным.
• витраж хорошо взаимодействует с водой, так как не имеет швов между элементами стекла.
• имеет возможность создания рельефа.

Использование высокотемпературной обработки стекла (фьюзинг) позволяет создавать художественное стекло, не подверженное старению и изменению цвета, с уникальной фактурой и широчайшей цветовой гаммой. Можно сделать рисунок объемным и выпуклым, а также добиться обратного, - сделать его почти плоским. В результате появляется желаемая фактура, образуется нужная толщина и рельеф стеклянного изделия. Однако, фьюзинг не позволяет получить четких контуров изображения. Цвета наплывают друг на друга, создавая эффект, напоминающий акварель. Для того, что бы витраж в технике фьюзинг приобрел четкие контуры, по степени проработки изображения приблизился к живописи, прибегают к совмещению техники фьюзинга с технологией ранее известной лишь ювелирам - технике перегородчатой эмали. Таким образом изготавливают витражи - картины из стекла, но картины имеющие глубину, объем и многослойность в отличие от своих живописных аналогов. Главное же технологическое отличие фьюзинга - наличие основы - цельного стеклянного листа, который позволяет использовать витраж в любых конструкциях

Пескостру́йная обрабо́тка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408). Пескоструйная обработка стекла условно подразделяется на "тонкую", глубиной до 1 мм., и "глубокую" ("глубокий пескоструй"), глубиной свыше 1 мм. Тонкий пескоструй применяется для матовки стекла (менее прозрачный, чем сатинато), нанесения матового рисунка на стекло или зеркало. Глубокий пескоструй - более дорогая технология - применяется только для нанесения рисунка. Рисунок получается объемным и выглядит очень солидно и дорого. Возможна прокраска рисунка специальными красками по стеклу.

Поталь - это высокотехнологичный продукт из сплава меди и цинка и не содержащий драгоценных металлов. В обращении и по внешнему виду поталь близко напоминает сусальное золото. Сусальное золото (сусаль) — тончайшие (обычно около 100 нм) листы золота, которые обычно используются в декоративных целях. Поталью называют листы других металлов или сплавов, имитирующих золото (например, меди с цинком или алюминия, которые окрашивают прозрачным жёлтым лаком после нанесения на изделие), или химические соединения наподобие сульфида олова (SnS₂), который применяется в составе красок, имитирующих позолоту.

Сатинато (иногда - сатинат) - стекло или, соответственно, изготовленное из такого стекла зеркало, подвергнутое матовке химическим способом - травлением определенной смесью кислот. Более прозрачное чем стекло, прошедшее пескоструйную обработку. Матовой делают как одну сторону, так и обе. Сатинато бывает цветным или бесцветным. Современные технологии позволяют с помощью этой технологии наносить рисунки на стекло, приближенные к тонкой пескоструйной обработке. Минус сатинирования по сравнению с пескоструйной обработкой в сложности получения полутонов и переходов.

Молли́рование (от лат. mollio — размягчаю, плавлю) — технология формовки промышленных и художественных криволинейных изделий из нагретого листового стекла.

Стекло при температуре 600—700 °C становится относительно текучим и медленно деформируется под действием собственного веса, принимая форму опорной поверхности (формы, матрицы). При этом лист сохраняет целостность и гладкость собственной поверхности. Рекомендуемый минимальный радиус кривизны формы для формовки моллированием - 150 мм для стекла толщиной 10 мм.

Время собственно моллирования - от 2 до 20 часов, за которым следует этап контролируемого охлаждения и отжига, снимающего напряжения в массе стекла. Моллирование применяется для изготовления радиусных (гнутых) стеклянных дверей, стеклянных перегородок, экранов из стекла.

Закалка – эффективный метод термического повышения прочности стекла. При закалке стекло нужной формы, разогретое до температуры на 50-70 °С ниже температуры пластичности, подвергается быстрому равномерному охлаждению струями воздуха. В поверхностных слоях материала возникают напряжения сжатия, а напряжения растяжения, особенно опасные для стекла, переносятся в его внутренние слои. Закалённое стекло отличается от обычного значительно большей прочностью. Прочность на изгиб повышается до десятикратного значения. Так же закалённое стекло имеет повышенную термостойкость и выдерживает резкие изменения температуры до 270 °С, тогда как обыкновенное разрушается уже при разности температур 70 °С. Если же разрушение всё-таки происходит, закалённое стекло рассыпается на небольшие осколки. Требования к закаленному стеклу регламентируются в России стандартом ГОСТ 30698-2000 "Стекло закаленное строительное. Технические условия". Практически все стеклянные конструкции мы изготавливаем из закаленного стекла (или, если быть более точным, все изделия подвергаются закалке). Кроме этого существует ряд изделий, от изготовления которых из незакаленного стекла мы откажемся в принципе, не смотря на требование заказчика. К таким изделиям относятся двери из стекла, стеклянные перегородки и прочие габаритные стеклянные конструкции. Основной минус - изделие после закалки не подлежит никакой обработке. В закаленном стекле невозможно просверлить отверстие или подрезать в размер.

Зависимость массы 1 кв.метра стекла от толщины: